自動化の新たな挑戦：健康食品包装工程での生産性向上事例｜充填機・洗瓶機の導入なら株式会社ウイスト

S社様は、製造現場の生の声を活かして設備を設計し、自社工場の生産環境にも強いこだわりを持つメーカーです。健康食品部門では、処方提案から生産、包装まで一貫して行っており、品質重視の生産体制を構築されています。

しかし、包装工程では以下のような課題がありました：

• 人手不足による生産性の限界
  昨今の労働力不足の影響を受け、自動化へのニーズが高まっていました。
• 標準的な装置では対応できない複雑な機構
  健康食品を小袋包装し、それを仕切りのある化粧箱に詰める作業は、人の手作業ならではの柔軟性が必要で、自動化が難しい工程でした。
• 限られたスペースでの装置導入
  工場内のスペースが限られているため、コンパクトで効率的な装置が求められていました

当社のご提案：ロボットと装置の融合による自動化
S社様との出会いは、当社が開催した展示会でした。S社様は、化粧箱への包装工程を自動化できる装置を求めており、当社のソリューションをご提案することとなりました。

提案内容：包装工程を一括自動化する設備
当社が提案した設備は、以下の一連の包装工程をすべて自動化するものでした：

■製品の外観検査
■小箱の製缶と製品の箱入れ
■IJP（インクジェットプリンター）による印字とAI検査
■シュリンク包装
■化粧箱の外観検査
■段ボールケースへの梱包
■印字とカメラ検査、封緘完了
これらの工程では、ロボットを随所に組み込み、細やかな手作業を再現できるシステムを構築しました。特に、化粧箱の仕切り部分に柔軟に製品を詰める工程や、小袋包装の空気抜きなど、人手による作業の精度を自動化で実現しました。

導入の結果：生産性向上と品質安定
設備導入後、S社様の包装工程は大きく改善されました：

作業者数の削減
以前は約10名で対応していた包装工程が、わずか1名で稼働可能に。人件費削減に大きく貢献しました。

生産性の大幅向上
安定した稼働と高い精度により、生産量が飛躍的に向上。これに伴い、売上もアップしました。

省スペース設計での導入
工場内の限られたスペースに収まるよう設計されたため、他の生産設備への影響も最小限に抑えられました。

従業員満足度の向上
現場作業者の負担が軽減され、効率的な作業環境を提供できたことは、従業員の満足度にもつながりました。

お客様の声：他工場への導入決定
S社様からは、次のような嬉しいお言葉をいただきました：

「ウイストさんにお願いして本当に良かったです。他の工場にもぜひこの設備を導入したいと思います。」

現場で働く方々にも喜んでいただける装置を提供できたことは、当社にとっても大きな励みです。今後もお客様の課題に寄り添い、新たなソリューションを提案してまいります。

S社様の事例は、標準装置では対応が難しい包装工程において、自動化を成功させた好例です。当社では、ロボット技術と装置設計の融合によって、お客様ごとの特別なニーズに応えるソリューションを提供しています。

もし、包装工程の自動化や生産性向上をお考えの際は、ぜひ当社にご相談ください。現場の課題解決に向けて、全力でサポートいたします。

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